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江苏南京星火自动化——
液体包装机/全自动液体包装机

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    全自动液体包装机操作十三要点


      操作对于全自动液体包装机而言非常重要,设备的不当操作都会给整个生产带来不利的效果,所以对设备的操作要点要做到了然于胸。今天来说说全自动液体包装机的操作十三要点如下:
      
      1、把全自动液体包装机安装在通风千燥处,要有足够的采光条件,保证机体水平四个机脚稳固,必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
      2、把待装物料容器注满清水(或75°酒精),用橡胶管套在出料管处(避开横封铜块)引到下水道(或循环使用),开启机器运转5-10分钟,冲洗管道。确保达到食品卫生标准、
      3、把塑料卷带芯套装在卷带轴上,并调整在以成形器为准的中心线上,使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打,将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中,以自动牵引料袋后自由摆动,刹车良好为宜。
      4、将料带穿过二个过带管后,扣入成形器,使料带左右对称。把日期调整到当日的日期,自上而下依次为XX年XX月xx日。
      5、将竖热封温度调到140-1700℃,横热封温度调到200-250℃,具体温度视当时料袋的材质和厚度,再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产,以后只要不关断电源,不必重新预热即可连续生产。
      6、调整走袋连杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的料袋长度,向里调整为缩短,向外调整为延长。先切断总电源后再调整,调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后,方可拧动调整旋妞。调整好后,开机前应把紧固螺母再拧紧。
      7、调整定量泵杆在可变曲柄上的位置,即可得到所需的灌装量的大小,向里调整为减少,向外调整为增大。
      AS-1000全自动液体包装机的活塞环为可调式组件,当使用一段时间后,如发现在活塞杆端有滴漏现象,可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝,顺时针(向里)旋动活塞杆套杆,使活塞环涨大,即可消除滴漏,(切记调节量要微小,不可太大,否则易损坏活塞环)调整好后应仍把紧固螺丝拧紧,防止松动变位。
      8、正常生产时,只要按下开关按钮即可,不需要再调整,当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时,应立即停机,迅速换上新的卷料带膜,并把定量泵三通阀旋到循环状态,停止供液,只有在新的料袋形成后,再供液,方可继续生产。
      9、灌装液体中,有固形物较多时,应提前进行过滤处理、当使用一段时间后,竖、横封不粘布磨损,这时可拧松夹布管调整一段距离,拧紧后即可正常使用(不能等到完全磨断再调整)。
      10、应定期检查竖、横热封铜块,并及时把粘附在上面的杂物清除千净,否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦,否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后,用布或木质工具蘸有机溶剂擦试,清除异物。
      11、应定期(每班数次)在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油,以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果,(甲基硅油型号201-350CS)。
      12、当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时,严禁用手及各种工具挑拔,应立即停机处理。
      13、本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在优秀状态,如需维修,应请有经验的技术人员,记录下该部件的配合尺寸后,再行拆却。